În 1899, Suedia a fabricat primul echipament de topire prin inducție din lume - un cuptor cu inducție. Până în anii 1930, cuptoarele cu inducție erau utilizate pe scară largă pentru topirea metalelor negre și neferoase. După cel de-al Doilea Război Mondial, a apărut era cuptoarelor cu inducție a frecvenței puterii. Datorită capacității sale de a fi conectate direct la rețeaua electrică principală de 50 Hz sau 60 Hz, cuptoarele de frecvență electrică au cunoscut o perioadă de dezvoltare rapidă ca echipamente de topire în industria turnătoriei. A înlocuit treptat furnalul, cuptorul cu gaz și cuptorul cu ulei.
Topirea prin inducție a realizat progrese semnificative în anii 1980 odată cu dezvoltarea tehnologiei statice de alimentare cu frecvență variabilă. Odată cu introducerea tehnologiei tiristoare, eficiența conversiei de frecvență a cuptoarelor cu inducție a crescut de la 60% -80% la 97% -98%, obținând în același timp o fiabilitate operațională și o rată de pornire mai ridicate. În comparație cu cuptorul de frecvență de putere, densitatea de putere a cuptorului de frecvență medie este de aproximativ trei ori mai mare decât a cuptorului de frecvență de putere și nu este nevoie de lichid rezidual sau de reducere a puterii în timpul procesului de topire, ceea ce poate asigura o funcționare constantă a puterii.
În ultimii ani, dezvoltarea rapidă a industriilor din aval, cum ar fi piese de automobile, mașini, energie curată și aerospațială, a condus la o cerere tot mai mare de piese turnate, ceea ce a dus la o cerere în creștere pe piață pentru cuptoare cu inducție. În comparație cu furnalul, cuptorul cu inducție de frecvență medie are o compoziție chimică și o temperatură controlabile a fierului topit și produce substanțe mai puțin nocive, cum ar fi conținutul de sulf și praful de zgură în fierul topit, făcându-l mai eficient din punct de vedere energetic și mai ecologic. În prezent, practic a înlocuit furnalul ca echipament standard de topire în atelierul de turnare
