Cuptor de topire a carcasei de aluminiu

Mai mulți factori trebuie luați în considerare cu atenție înainte de a selecta tipul de cuptor de topire care este cel mai potrivit pentru o anumită operațiune de turnare a aluminiului. În următorul grafic, sunt enumerate 10 criterii care ar trebui luate în considerare atunci când alegeți cuptorul ideal pentru operațiunea dumneavoastră.

Luați în considerare fiecare dintre cele 10 criterii și evaluați-le pe fiecare pe o scară de la 0 la 10 în ceea ce privește importanța pentru dvs., 10 fiind cel mai mare. Apoi adăugați toate evaluările pentru a vă oferi o „Evaluare ideală pentru cuptor”, maximul fiind 100.

Apoi analizați specificațiile de la diferiții tehnologii/furnizori de cuptoare sub fiecare dintre cele 10 criterii pe care le-ați stabilit și evaluați-le, după cum credeți de cuviință. Adăugați aceste evaluări împreună pentru fiecare tehnologie/furnizor potențial și comparați-le cu „Evaluarea ideală a cuptorului” pe care ați stabilit-o.

Cuptorul care se apropie de evaluarea dvs. ar trebui să fie cel mai potrivit, în funcție de cerințele dvs.

De asemenea, luați în considerare sursa de energie și costurile respective. Cea mai des folosită sursă de energie este gazul natural. Se folosește rezistența electrică, în cazurile în care există un avantaj de cost, sau în care calitatea metalului este importantă. Pentru această discuție, vom încerca să diseminăm avantajele și dezavantajele ambelor, bazându-ne exclusiv pe experiența trecută.

Luați în considerare obiectivele dvs. generale, aliajul sau aliajele pe care le turnați, viteza de turnare necesară și temperatura de turnare și transmiteți acest lucru potențialilor furnizori ai cuptorului. Apoi evaluați-le în funcție de „Evaluarea ideală a cuptorului” pe care l-ați stabilit.

Această industrie include, de obicei, turnarea cu nisip, turnarea cu spumă pierdută, ceară pierdută, investiții etc. Alte metode și tehnologii de turnare sunt în curs de dezvoltare, dar în scopul acestei discuții, ne vom concentra pe metodele de turnare curente utilizate în mod obișnuit.

De departe, cuptoarele cu baloți staționari sau cu creuzet basculant hidraulic sunt cele mai frecvent utilizate cuptoare. Acest lucru se datorează flexibilității lor inerente care este necesară, cum ar fi schimbările frecvente ale aliajului, opririle extinse și amprenta lor relativ mică pentru instalațiile care au spațiu disponibil limitat. Sursa de căldură poate fi încălzită cu gaz natural, cu ulei, încălzită cu rezistență electrică sau cu inducție electrică.

În cazul instalațiilor de turnare a nisipului cu capacitate mai mare, sau a instalațiilor de turnare a spumei pierdute, sunt de asemenea folosirea topitoriilor cu reverberație cu baie umedă, cuptoarelor cu vatră uscată pe gaz sau cu rezistență electrică „globar”, suporturi, cuptoare cu vatră uscată și topitoare cu gaz „Stack”. utilizat.

În turnătoriile în care matrițele sunt poziționate pe o masă rotativă, sau tip transportor continuu, s-au aplicat cu succes sisteme de turnare cu indexare, cuptoare automate de dozare, cuptoare de reținere cu pompe de măsurare a metalului topit și turnare controlată, cuptoare basculante. În cazul cuptoarelor automate de dozare și/sau cuptoarelor de reținere, acestea sunt, în general, furnizate cu aluminiu topit printr-o oală de transfer de la un cuptor central de topire care poate fi fie un cuptor cu gaz, fie electric cu reverberare în baie umedă, cuptor cu vatră uscată cu gaz. , sau, în unele cazuri, un cuptor de topire tip stivă, cu gaz.

Experiența arată că această industrie se înclină spre cuptoare cu vatră uscată pe gaz și fie pe cuptoare cu creuzet încălzite cu rezistență electrică. În cazurile în care calitatea metalului este critică, sau pentru furnizorii de turnare a rotorului cu motor electric, alegerea predominantă este cuptorul de reverb cu baie umedă din aluminiu încălzit cu rezistență electrică „globar”. Acest lucru datorită eficienței lor energetice ridicate de 60 – 65%, calității superioare a metalului și pierderilor scăzute de topire de mai puțin de 3%.

Cu metoda de turnare, mașina de turnare la presiune joasă include în mod normal propriul cuptor de menținere sub presiune cu o tijă de ridicare, pentru a alimenta aluminiul topit prin fundul matriței. Aceste cuptoare integrate sub presiune ale mașinii sunt furnizate cu aluminiul topit dintr-un cuptor de topire printr-o oală de transfer. Cuptorul de topire poate fi cuptoare cu vatră uscată pe gaz cu blocuri de robinet manuale, cuptoare cu creuzet basculant cu gaz sau electric, cuptoare cu reverb cu baie umedă cu rezistență la gaz sau electric. Există, de asemenea, un sistem disponibil în care cuptorul de menținere sub presiune este conectat la un sistem de spălare încălzit cu o supapă de dozare a metalului topit și cuptorul central de topire.

Această industrie folosește de departe cele mai variate tipuri de cuptoare din industria de turnare a aluminiului. Acestea pot fi variate de la cuptoare cu creuzet, la cuptoare centrale de topire cu reverberație, cuptoare de reținere electrice sau pe gaz cu energie redusă, cuptoare automate de dozare și sisteme de distribuție (spălare) încălzite electric.

Pentru dimensiuni mici și mijlocii, (1 – 4 mașini de turnare sub presiune), sau magazine captive de turnare de piese pentru propria linie de produse, (garduri de gard, mobilier ornamental, etc.) cuptoarele cu creuzet pe gaz sau cu rezistență electrică sunt cele mai frecvent utilizate. În special pentru atelierele de lucru unde sunt necesare schimbări frecvente de aliaj, cuptoarele cu creuzet sunt cea mai bună alegere.

O altă opțiune de luat în considerare pentru o instalație de dimensiuni mici până la mijlocii sunt sistemele „în celulă” în care fiecare celulă constă dintr-un cuptoare de topire și reținere, cuptoare cu gaz sau cuptoare cu reverb umed cu rezistență electrică. Cu acest concept puteți dedica celule individuale unui aliaj dat. Fiecare celulă ar fi formată dintr-o mașină de turnare sub presiune, cuptor de topire/reținere, oală automată și presă de tăiere, cu celulele returnate (porți, coloane, biscuiți, garnituri) fiind returnate în cuptorul de topire/reținere, pentru retopire.

Utilizatorii mai mari, cu un singur aliaj, folosesc în mod predominant cuptoare centrale de topire pe gaz, care pot fi reverbere cu puț umed, focare uscate și cuptoare de tip stiva. Aluminiul topit este adesea transferat către cuptoarele de reținere a mașinii prin oale de taur și, în unele cazuri, printr-un sistem de spălare încălzit cu rezistență electrică (jgheab) care, prin gravitație, alimentează în mod continuu cuptoarele de reținere din topitor(e).

Aluminiul topit este distribuit în oalele de transfer prin intermediul blocurilor de evacuare manuale, puțurilor de distribuire pneumatice sau pompelor de metal topit. În cele mai multe cazuri, oalele de taur sunt acționate cu motor de remorcare basculant, pentru distribuție, după cum este necesar, către cuptoarele de susținere a mașinii. Cuptoarele de reținere pot fi fie, pe gaz, fie cu rezistență electrică, cuptoare cu energie scăzută. Acestea au un puț de primire a metalului topit, o zonă de reținere și un puț de oală, dimensionat pentru a găzdui oala automată care distribuie metalul topit pe manșonul de împușcare al mașinii de turnare sub presiune înaltă.

După cum am menționat mai devreme, o altă opțiune este ceea ce se numește „sistem de spălare”, care este un sistem de livrare a metalului topit, încălzit cu rezistență electrică, căptușit cu material refractar, alimentat gravitațional. Cu acest concept, care a fost adoptat de o serie de fabrici captive de turnare sub presiune care, practic, turnează un aliaj, sistemul folosește unul sau mai multe cuptoare centrale de topire, pe gaz, care reprezintă „nucleul” distribuției metalului topit către mașină. menținerea cuptoarelor prin spălătoria conectată direct care furnizează metal la temperatură.