Sursa de alimentare a cuptorului cu inducție
Ce este sursa de alimentare a cuptorului cu inducție?
Sursa de alimentare pentru cuptorul cu inducție a fost dezvoltată pentru a sprijini și a asigura performanțe optime. Sursa de alimentare a cuptorului cu inducție preia o frecvență de 3-fază într-o putere monofazată la frecvența dorită.
De ce să ne alegeți
Echipamente de productie
Producem un set complet de echipamente, sursă de alimentare cu inducție, corp cuptor și răcitor pentru cuptoare de topire cu inducție de frecvență medie de 100 kw-20000kw și cuptoare de încălzire prin inducție, care pot satisface nevoile de turnare, forjare și tratare termică a metalelor în domenii diferite.
Compania noastră
Compania nu numai că are un nivel tehnologic de vârf în industrie, dar are și un proces complet de service pre-vânzare și post-vânzare. În prezent, numărul cumulat de clienți deserviți de companie a depășit 3000, iar buna noastră reputație în rândul clienților ne-a permis să ne extindem continuu în noi clienți.
Piața de producție
Am câștigat cu succes încrederea și sprijinul a peste 2000 de clienți din întreaga lume și am vândut cu succes în mai multe țări și regiuni, cum ar fi Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Africa de Nord, Europa de Est, Asia Centrală și America de Sud, devenind marca preferată pentru multe întreprinderi de prelucrare a metalelor din aceste regiuni.
Certificatele noastre
În 2023, Hexinda Electric Furnace a primit un certificat de înregistrare a drepturilor de autor pentru software-ul său de calculator folosit în sistemele de producție, procesare și control al operațiunii de producție. În plus, deținem două certificate de brevet de model de utilitate.
Înainte de a înțelege construcția sursei de alimentare cu inducție a cuptorului, ar trebui să cunoașteți bine componentele interne și rolurile acestora. Pentru ieșirea dorită, sursa de alimentare are mai multe părți principale. Funcționează împreună pentru a obține puterea dorită.
Bobinele și bobinele sunt nucleul unității de alimentare. Funcția lor este de a forma o înfășurare a transformatorului de înaltă frecvență. Înfășurarea este atât primară, cât și secundară. Bobina primară primește energia electrică, iar cea secundară lucrează pentru a o transfera în cameră, care creează un câmp electromagnetic puternic. Bobina primară primește energie dintr-o sursă externă.
Următoarele componente importante sunt condensatoarele și băncile lor, care reglează alimentarea cu energie. Băncile stochează energie pentru a o elibera ulterior în rafale controlate, asigurând în același timp o ieșire stabilă. Când energia este controlată cu atenție, aceasta ajută sursa de alimentare să furnizeze puterea necesară în funcție de cererea cuptorului cu inducție.
În cele din urmă, redresoarele și invertoarele convertesc AC în DC sau, în unele situații, DC în AC.
În principal, este un redresor care transformă curent alternativ în curent continuu, care este apoi furnizat invertorului. (acest proces asigură o utilizare eficientă a energiei). În același timp, invertorul este cel care convertește DC în AC, ceea ce este cel mai bun pentru antrenarea bobinei primare. (pentru a converti eficient puterea între două forme, este eficient să folosiți invertoare și redresoare.).
Cum funcționează sursa de alimentare a cuptorului cu inducție?
Acum că cunoașteți înțelegerea fundamentală a construcției unei unități de alimentare cu inducție a cuptorului, să explorăm principiile sale de funcționare. Procesul poate fi simplificat în câțiva pași cheie:
Sursă de intrare:Sursa de alimentare este un convertor static de linie de frecvență la frecvență medie/înaltă. De obicei, puterea industrială este disponibilă la frecvența liniei, 3-faza. Cu toate acestea, cuptoarele cu inducție necesită putere de înaltă frecvență pentru a fi alimentată la bobina de inducție pentru aplicații de încălzire/topire.
Rectificare– Sursa de intrare de 3-fază este alimentată la un redresor cu undă completă de 3-fază. Acest redresor transformă sursa de curent alternativ într-o sursă de curent continuu. În timpul funcționării, tiristoarele convertorului rămân aprinse la un unghi maxim de aprindere, asigurând o alimentare continuă în curent continuu a invertorului în timp ce alimentarea este pornită. Choke-ul DC filtrează sursa rectificată pentru a uniformiza și mai mult alimentarea DC.
Filtrare– Filtrul AL/C filtrează ondulațiile de înaltă frecvență și asigură o alimentare lină de curent continuu. Această filtrare previne întoarcerea la rețea a perturbărilor nedorite.
Inversie (conversie DC în AC)– Sursa de curent continuu filtrată este apoi alimentată la un invertor tranzistor, care o convertește înapoi într-o sursă de curent alternativ la frecvența înaltă dorită.
Ieșire la cuptorul cu inducție– Acea putere este furnizată la bobina primară (prin configurarea bobinei și a inductorului). Acest lucru duce la câmpul magnetic care induce curent în sarcina metalului, ceea ce duce la încălzirea și topirea metalului. Invertorul poate regla puterea furnizată bobinei de inducție. Frecvența de comutare a invertorului este variată pentru a modifica puterea de ieșire. Frecvența de comutare este ajustată automat la valoarea necesară, în funcție de puterea cerută de operator.
Care sunt principalele componente ale sursei de alimentare de încălzire prin inducție cu frecvență intermediară?
În timpul utilizării sursei de încălzire prin inducție cu frecvență intermediară, componentele sale principale pot fi împărțite în patru aspecte, care sunt partea electrică a sursei de alimentare, partea corpului cuptorului, dispozitivul de transmisie și sistemul de răcire cu apă.
În ceea ce privește sursa de alimentare și partea electrică, echipamentul de alimentare al sursei de încălzire prin inducție cu frecvență intermediară include un aparat de comutare de înaltă sau joasă tensiune, un grup generator de frecvență medie sau un convertor de frecvență controlabil de siliciu, un comutator de conversie a puterii, un condensator de compensare și un dulap de control cu frecvență intermediară. În unele cuptoare mari cu frecvență intermediară, partea electrică include și un sistem de alarmă a cuptorului pentru scurgeri de creuzet.
În ceea ce privește partea corpului cuptorului, atât cuptoarele cu frecvență intermediară de dimensiuni mici, cât și cele medii sunt echipate cu două corpuri de cuptor. Unul este folosit pentru producție, iar celălalt este o copie de rezervă. Corpul cuptorului include un capac al cuptorului, un inductor, un creuzet, un suport pentru corpul cuptorului etc. Dispozitivul de transmisie al echipamentului de încălzire prin inducție cu frecvență intermediară include un dispozitiv mecanic sau hidraulic, cum ar fi deplasarea capacului cuptorului și înclinarea și resetarea corpului cuptorului. .
Sistemul de răcire cu apă include în principal sursa de alimentare cu frecvență intermediară, inductorul, condensatorul, bara colectoare și cablul moale etc. Pentru a economisi apă, se folosesc de obicei metode de răcire prin circulație. Sistemul de circulație a apei de răcire include o pompă de apă, un turn de răcire, un rezervor de apă etc.
Cum îmi pot îmbunătăți eficiența cuptorului cu inducție?
Pentru a îmbunătăți eficiența cuptorului cu inducție, puteți lua în considerare următorii pași:
Schimbați-vă procedurile de operare:Scurtați timpii de menținere în timpul topirii pentru a reduce consumul de energie și pentru a crește durata de viață a cuptorului cu inducție.
Profită de încălzire rapidă:Cuptoarele cu inducție funcționează pe principiul inducției, care permite o încălzire mai rapidă în comparație cu metodele de încălzire electrică sau pe gaz. Acest proces de încălzire mai rapid poate îmbunătăți eficiența și poate reduce timpul general de topire.
Optimizați timpul de pornire:Cuptoarele cu inducție au un timp de pornire rapid, deoarece puterea maximă este disponibilă imediat prin sursa de alimentare eficientă din punct de vedere energetic. Nu este nevoie de un ciclu de încălzire sau de răcire, permițând o producție mai rapidă.
Beneficiați de amestecarea naturală:Sursele de alimentare cu inducție creează un curent electric de frecvență medie care are ca rezultat o acțiune puternică de agitare în metalul lichid. Această agitare naturală ajută la obținerea unui amestec omogen, îmbunătățind eficiența procesului de topire.
Reducerea materialelor refractare:Cuptoarele cu inducție necesită mai puține materiale refractare în comparație cu unitățile alimentate cu combustibil. Acest lucru poate duce la economii de costuri și la îmbunătățirea eficienței.
Accent pe conservarea energiei:Cuptoarele cu inducție sunt cunoscute pentru eficiența lor energetică. Acestea pot reduce consumul de energie în timpul procesului de topire, rezultând costuri mai mici cu energie și un impact redus asupra mediului.
Luați în considerare instalarea compactă:Cuptoarele cu inducție sunt disponibile în diferite dimensiuni și oferă o instalare compactă în comparație cu alte cuptoare mai mari și mai voluminoase. Acest lucru poate economisi spațiu și poate face operațiunile generale mai eficiente.
Profită de rate de producție mai mari:Datorită timpului de topire mai scurt oferit de cuptoarele cu inducție, companiile producătoare își pot crește ratele de producție și pot satisface cererea mai mare.
Selectarea unității de alimentare în cuptorul de încălzire cu inducție
Încălzire prin inducție Cuptor pentru aplicația dvs. de încălzire: Electroheat Induction
Consumul de energie standard pentru cuptorul de încălzire prin inducție și aplicația de forjare prin inducție, după cum urmează.
Aplicație de forjare prin inducție: 400-450 kWh/tonă
Aplicație de încălzire prin inducție: 400-450 kWh/tonă
Mai jos este exemplul de selectare a unității de alimentare cu inducție în cuptorul de încălzire prin inducție pentru încălzirea în bandă.
Dimensiuni benzi: 60mm x 100mm x 38 mm
Material: otel SAE 5160
Temperatura de încălzire: 950-100 grade
Volumul de încălzire necesar: 60 mm x 100 mm x 38 mm
Capacitate necesară: 120 bucăți/oră
Deci, volum efectiv pentru încălzire=38 x 100 x 60
= 2.28 x 10^5 mm^3 Echipament de încălzire prin inducție pentru forjare
Greutate=Volum x Densitate
{{0}},28 x 10^5 mm^3 x 0,0078 gm/mm^3
= 1778,4 g
= 1,8 kg
Acum, rata de producție necesară este de 120 bucăți/oră. Deci timpul de ciclu ar fi de 30 de secunde/buc. Aici, putem considera 15-17 secunde pentru încălzire și 15-13 secunde pentru încărcare și descărcare. Producția ideală ar fi de 240 de bucăți într-o oră.
Greutate totală=1,8 x 240
= 432 kg/oră
După cum sa menționat mai sus, consumul de energie în cuptorul de încălzire prin inducție este de 400 kWh/tonă pentru încălzirea oțelului
Puterea necesară=432 kg/oră x 400 kWh/1000kg
= 172,8 kW
Deci, este necesară o unitate de alimentare de 175 kW pentru a atinge rata de producție țintă. Aici, kWh/tonă sunt un factor foarte important pentru calcularea puterii. Fiecare metal are kWh/tonă diferit la temperaturi și aplicații diferite. Depinde de tipul de metal, temperatură, aplicație, dimensiunea cuptorului de încălzire prin inducție, designul sistemului etc.
Principalele aplicații ale tiristoarelor - Dispozitive semiconductoare de putere
Tiristoarele, cunoscute în mod obișnuit ca redresoare controlate de siliciu (SCR), găsesc aplicații pe scară largă în diferite sisteme electronice datorită proprietăților lor electrice unice. Aceste dispozitive semiconductoare sunt utilizate în principal în circuitele de control și conversie a puterii. O aplicație semnificativă implică utilizarea lor în reglarea tensiunii, unde tiristoarele joacă un rol crucial în menținerea ieșirii electrice stabile și controlate. În plus, tiristoarele sunt componente integrale în circuitele cu buclă blocată în fază (PLL), asigurând sincronizarea precisă și controlul frecvenței în sistemele electronice. Mai mult, ele sunt utilizate pe scară largă în aplicațiile de control al motoarelor, contribuind la funcționarea eficientă și controlată a motoarelor electrice. Versatilitatea tiristoarelor se extinde la utilizarea lor în tehnicile de modulare a lățimii impulsului (PWM) pentru a obține controlul vitezei variabile în diverse aplicații, cum ar fi unitățile industriale și robotica. Principalele aplicații ale tiristoarelor cuprind controlul puterii, reglarea tensiunii, sincronizarea fazelor, controlul motorului și modularea lățimii impulsului, făcându-le componente indispensabile în sistemele electronice moderne.
Aplicarea sursei de alimentare a UPS pe bază de tiristoare: pornire soft baterie
Schema circuitului unui soft starter este un element crucial în sistemele de control al motoarelor, concepute pentru a atenua curentul de pornire în timpul fazei de pornire a motoarelor electrice. O componentă cheie care îmbunătățește funcționalitatea acestui circuit este tiristorul. Circuitul soft starter constă de obicei dintr-un mecanism de control al tensiunii bazat pe tiristoare care reglează puterea furnizată motorului în timpul pornirii. Importanța tiristorului în acest context constă în capacitatea sa de a controla unghiul de conducere, permițând o creștere treptată și controlată a tensiunii la motor. Prin utilizarea tiristorului, demarorul soft asigură o accelerare lină și fără trepte a motorului, prevenind vârfurile bruște de curent care ar putea duce la stres mecanic și perturbări electrice. Această pornire controlată nu numai că reduce uzura mecanică a motorului, dar mărește și eficiența generală a sistemului. Rolul tiristorului în circuitul soft starter este indispensabil, oferind un mijloc fiabil de a optimiza performanța motorului și de a prelungi durata de viață a echipamentului în diverse aplicații industriale.
Aplicații ale tiristoarelor în sursele de alimentare UPS – Modularizare
Schema de circuit a unui circuit principal UPS modular este concepută având în vedere modularitatea, sporind flexibilitatea și scalabilitatea sistemelor de alimentare neîntreruptibilă (UPS). În această configurație, tiristoarele joacă un rol esențial în controlul fluxului de putere și în facilitarea tranzițiilor fără întreruperi între diferite module din cadrul sistemului UPS. Tiristoarele reglează și comută eficient sarcinile de mare putere, permițând UPS-ului modular să distribuie puterea între diverse module, optimizând utilizarea energiei și îmbunătățind fiabilitatea generală a sistemului. Arhitectura modulară permite extinderea sau întreținerea ușoară fără a perturba întregul sistem, făcând UPS-ul adaptabil la cerințele de putere în schimbare. Prin urmare, includerea tiristoarelor în circuitul principal UPS modular este crucială pentru crearea unei soluții de alimentare robustă și scalabilă, capabilă să răspundă nevoilor diverse într-un mediu operațional dinamic.
Aplicații ale tiristoarelor - comutatoare de bypass statice (STS)
O diagramă a circuitului comutatorului de bypass static cuprinde de obicei un set de componente concepute pentru a permite transferul fără probleme a energiei electrice de la sursa principală la o cale alternativă. În acest circuit, includerea unui tiristor este de o importanță capitală. Tiristorul servește ca element de comutare cheie care permite deviarea controlată a puterii atunci când este necesar. Designul circuitului asigură că, în condiții normale de funcționare, tiristorul rămâne neconductiv, permițând energiei să circule prin calea primară. Cu toate acestea, în cazul unei defecțiuni sau al unei cerințe de întreținere, tiristorul poate fi declanșat să conducă, creând o cale cu rezistență scăzută și facilitând transferul de putere către ruta de ocolire. Această comutare controlată este crucială pentru asigurarea unei surse de alimentare neîntrerupte în momentele critice, fără a provoca întreruperi sau timpi de nefuncționare. Rolul tiristorului în circuitul comutatorului de bypass static este esențial pentru obținerea unui mecanism fiabil și eficient pentru devierea energiei atunci când este necesar, sporind astfel fiabilitatea generală și disponibilitatea sistemului electric.
Fabrica noastră
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. a fost înființată în 2014. După 10 ani de dezvoltare, compania a devenit o companie orientată spre producție, care integrează cercetare și dezvoltare, producție, vânzări și servicii post-vânzare și a trecut de calitatea ISO9001 certificarea sistemului. Producem un set complet de echipamente, sursă de alimentare cu inducție, corp cuptor și răcitor pentru cuptoare de topire cu inducție de frecvență medie de 100 kw-20000kw și cuptoare de încălzire prin inducție, care pot satisface nevoile de turnare, forjare și tratare termică a metalelor în domenii diferite. Compania nu numai că are un nivel tehnologic de vârf în industrie, dar are și un proces complet de service pre-vânzare și post-vânzare.
FAQ
Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de surse de alimentare pentru cuptoare cu inducție din China. Dacă intenționați să cumpărați surse de alimentare personalizate pentru cuptor cu inducție, bine ați venit să obțineți mai multe informații de la fabrica noastră.
Distribuția energiei cuptorului de inducție, Producător de energie cuptor cu inducție, Funcția de putere a cuptorului de inducție