Răcitoare industriale cu circuit închis
Ce este răcitoare industriale cu circuit închis?
Răcitoarele industriale cu circuit închis, cunoscute și sub denumirea de răcitoare de fluide evaporative sau turnuri de răcire cu circuit închis, sunt mașini de răcire care folosesc evaporarea pentru a scădea temperatura unei mase principale de apă. Acestea folosesc un design în buclă închisă pentru a menține sistemul curat și fără contaminanți și pentru a preveni contactul direct între HVAC sau fluidul de proces industrial și aerul ambiant.
De ce să ne alegeți
Echipamente de productie
Producem un set complet de echipamente, sursă de alimentare cu inducție, corp cuptor și răcitor pentru cuptoare de topire cu inducție de frecvență medie de 100 kw-20000kw și cuptoare de încălzire prin inducție, care pot satisface nevoile de turnare, forjare și tratare termică a metalelor în domenii diferite.
Compania noastră
Compania nu numai că are un nivel tehnologic de vârf în industrie, dar are și un proces complet de service pre-vânzare și post-vânzare. În prezent, numărul cumulat de clienți deserviți de companie a depășit 3000, iar buna noastră reputație în rândul clienților ne-a permis să ne extindem continuu în noi clienți.
Piața de producție
Am câștigat cu succes încrederea și sprijinul a peste 2000 de clienți din întreaga lume și am vândut cu succes în mai multe țări și regiuni, cum ar fi Asia de Sud-Est, Orientul Mijlociu, Africa de Nord, Europa de Est, Asia Centrală și America de Sud, devenind marca preferată pentru multe întreprinderi de prelucrare a metalelor din aceste regiuni.
Certificatele noastre
În 2023, Hexinda Electric Furnace a primit un certificat de înregistrare a drepturilor de autor pentru software-ul său de calculator folosit în sistemele de producție, procesare și control al operațiunii de producție. În plus, deținem două certificate de brevet de model de utilitate.
Când vorbim despre mașini de răcire, suntem obișnuiți să ne gândim la turnul de răcire tipic cu circuit deschis, un răcitor prin evaporare care funcționează printr-un contact direct între aer și apă. Cu toate acestea, aceasta nu este întotdeauna cea mai bună soluție pentru instalațiile civile și industriale: în unele proiecte ar putea fi mai bine să se evite contactul direct între aer și apă (separare hidraulică) și, prin urmare, poate fi preferat un turn de răcire cu circuit închis. .
Acum cunoaștem elementele de bază și putem înțelege mai bine cele 3 avantaje ale turnurilor de răcire cu circuit închis.
Fără contaminare a circuitului primar. Multe procese civile și industriale necesită menținerea fluidului de proces necontaminat de mediul extern: de exemplu, acest lucru este valabil pentru majoritatea proceselor de producție alimentară. Turnurile de răcire cu circuit închis, răspund acestei necesități: de fapt, serpentinele separă fluidul de proces de aerul ambiant aspirat de ventilatoare, păstrându-l curat și necontaminat într-o buclă închisă.
Reducerea riscului de îngheț. Deoarece apa de proces circulă în serpentine de schimb de căldură și nu intră niciodată în contact cu aerul, i se poate adăuga glicol pentru a scădea punctul de îngheț al fluidului. Acesta poate fi un mare avantaj mai ales în țările reci (de exemplu, în țările scandinave, Rusia, Canada, …) unde temperatura scade frecvent sub zero.
Un sistem mai simplu. Un turn de răcire cu circuit închis poate fi o alternativă la un sistem compus dintr-un turn de răcire cu circuit deschis și un schimbător de căldură. Acest lucru duce la un anumit avantaj:
- Dispunerea mai ușoară a plantei
- Amprenta redusă
- Eficiență termică mai mare
Principii de funcționare ale unui turn de răcire cu cerc închis
Turnul de răcire cu circuit închis este proiectat să răcească apa la cel mai mic cost posibil în două moduri, uscat și umed. În metoda uscată, mediul care urmează să fie răcit este răcit la temperatura ambiantă, în timp ce în metoda umedă, condițiile de umiditate sunt manipulate pentru a furniza aer mai rece decât temperatura ambiantă. În acest sistem, aerul rece răcește mediul și, ca urmare, se economisește consumul de energie.
Turnurile de răcire sunt adesea folosite în zone rezidențiale și comerciale, cum ar fi acoperișurile spitalelor sau centrelor comerciale, deoarece funcționează în liniște datorită designului lor radial.
Funcționarea turnului de răcire cu cerc închis
Turnurile de răcire cu circuit închis funcționează similar cu turnurile de răcire cu circuit deschis, cu excepția faptului că sarcina termică care trebuie trecută prin fluidul de proces (refrigerant) este transferată în aerul ambiant prin serpentina de schimb de căldură. Bobina funcționează pentru a separa fluidul de proces de aerul exterior, menținându-l curat și fără orice contaminare într-o buclă închisă. Acesta creează două circuite de fluide separate:
Un circuit extern în care apa este pulverizată în jurul serpentinei și se amestecă cu aerul exterior și un circuit intern în care fluidul de proces circulă în interiorul serpentinei. În timpul funcționării, căldura este transferată din circuitul intern prin bobină în apa de pulverizare și apoi transferată prin evaporarea unei anumite ape în atmosferă.
Sistemul de turn cu cerc închis constă dintr-un turn de răcire deschis cu un pachet separat de schimbător de căldură. De asemenea, partea fierbinte a schimbătorului de căldură nu intră niciodată în contact direct cu aerul. Acest lucru permite ca schimbătorul de căldură, împreună cu alte beneficii ale sistemului interior, să fie protejat de condițiile meteorologice exterioare. Acest sistem închis este mult mai durabil decât turnul de răcire cu cerc închis de tip înfășurare externă.
Există trei tipuri principale de sisteme de răcire cu buclă închisă: sisteme uscate cu buclă închisă, sisteme evaporative cu buclă închisă și sisteme de răcire lichid la lichid.
Sisteme uscate cu buclă închisă (răcită cu aer). Acest tip de sistem cu buclă închisă utilizează un schimbător de căldură răcit cu aer pentru a elibera căldura absorbită de lichidul de răcire în atmosferă.
Sisteme de evaporare cu buclă închisă. Acest sistem de răcire folosește un schimbător de căldură de tip evaporativ și evaporare pentru a îndepărta căldura care a fost absorbită de lichidul de răcire.
Sisteme de răcire lichid la lichid. După cum sugerează și numele, sistemele de răcire lichid la lichid utilizează schimbătoare de căldură pentru a transfera căldura de la un lichid de răcire la altul; de obicei, odată ce lichidul de răcire a circulat prin proces, acesta se deplasează la schimbătorul de căldură și apoi căldura este transferată la lichid într-un turn de răcire, corp de apă etc.
Circuit închis vs turnuri de răcire cu circuit deschis
Ambele asigură respingerea căldurii, dar în moduri ușor diferite. Aceste sisteme sunt adesea denumite sisteme în buclă deschisă și închisă. Acestea sunt cele două modele de sisteme de turnuri de răcire HVAC utilizate în mod obișnuit.
Operație în buclă închisă vs
Într-un turn de răcire cu circuit închis, fluidul de proces, care ar putea fi apă sau un amestec de apă-glicol este circulat într-un sistem de conducte cu buclă închisă. Există două surse de apă separate, una externă într-o buclă închisă și a doua care circulă apa din bazinul turnului peste schimbătorul de căldură. Nu există niciodată niciun contact între apa din bucla închisă și apa circulată în turn.
Apa din bazinul turnului este pompată și pulverizată peste serpentina care este alimentată de la conducta cu buclă închisă, în timp ce un ventilator forțează aerul peste serpentina udă. Acest lucru mărește transferul de căldură prin bobină, minimizând în același timp evaporarea apei din bazin. Apa răcită din serpentina cu buclă închisă se întoarce în clădire pentru a absorbi mai multă căldură.
Aerul de retur aduce căldură din spațiul de deasupra serpentinei interioare. Ciclul agentului frigorific mută acea căldură către serpentina condensatorului răcită cu apă, unde apa circulată din turnul de răcire preia acea căldură. Căldura este pompată către turnurile de răcire serpentinele schimbătoare de căldură cu buclă închisă, unde apa este pulverizată peste ea în timp ce aerul este indus sau forțat peste serpentină.
Turn de răcire cu circuit deschis
Într-un turn de răcire cu circuit deschis, apa este direct expusă aerului exterior. Apa intră în partea de sus a turnului și este pulverizată peste umplutura sau mediul de transfer de căldură. Schimbul de căldură are loc direct între apă și aerul ambiant care intră. Apa care circulă către condensatorul răcitorului și aerul din turn se ating. Acest lucru crește șansa ca contaminanții să fie curățați din aer și în bazinul turnului de răcire.
Apa din bazin este apoi returnată la instalație sau în partea condensatorului unui răcitor de lichid răcit cu apă, care ar putea murdări serpentina condensatorului răcitorului de lichid dacă apa nu este tratată corespunzător. Apa de completare a turnului poate introduce, de asemenea, contaminanți în apa de proces.
Draft indus vs Draft forțat
Există mai multe configurații de turn, inclusiv tiraj indus și tiraj forțat. Ventilatoarele pentru un turn cu tiraj indus sunt situate în partea de sus a turnului și induc aerul în turn. Ventilatoarele pentru un turn cu tiraj forțat sunt situate în partea de jos a turnului și forțează aerul să intre în turn și peste bobină.
Turnul de răcire cu circuit închis Avantaje și dezavantaje
Turnurile de răcire cu circuit închis, cunoscute și sub numele de răcitoare cu fluide evaporative, joacă un rol crucial în funcționarea sistemelor de pompe de căldură cu sursă de apă din industria HVAC. Este important să folosiți un sistem cu buclă închisă, deoarece apa este circulată în serpentinele tuturor pompelor de căldură cu sursă de apă împrăștiate în întreaga clădire. Trimiterea apei dintr-un turn deschis în toate aceste serpentine la distanță ar putea crea un coșmar de întreținere împreună cu o reducere a eficienței acestor unități.
Avantajele unui turn de răcire cu circuit închis
Risc redus de contaminare, deoarece fluidul de proces este izolat de elementele externe.
Conservarea apei, deoarece fluidul de proces este recirculat într-o buclă închisă.
Mai puțină susceptibilitate la detartrare și murdărire datorită naturii închise a sistemului.
Întreținere redusă a echipamentelor.
Cost redus de tratare a apei datorită volumului mai mic de apă circulată din bazin.
Respingerea sensibilă a căldurii cu pompele oprite, economisind energie suplimentară atunci când condițiile sunt potrivite.
Dezavantajele unui turn de răcire cu circuit închis
De obicei, cost inițial mai mare datorită necesității de echipamente suplimentare, cum ar fi pompe și schimbătoare de căldură.
Necesită întreținere a sistemului cu buclă închisă pentru a preveni coroziunea și pentru a asigura calitatea fluidului.
Aplicații
Turnurile de răcire cu circuit închis sunt adesea preferate în aplicațiile în care calitatea apei este critică și este necesar să se minimizeze riscul de contaminare. Acest lucru le face potrivite pentru aplicațiile pompelor de căldură răcite cu apă și acele industrii cu standarde stricte de calitate, cum ar fi laboratoarele sau centrele de date.
Avantajele unui turn de răcire cu circuit deschis
În general, costuri inițiale mai mici, deoarece nu este nevoie de echipamente suplimentare în buclă închisă.
Simplitate în proiectare și operare.
Gamă mare de capacități și configurații.
Eficiență energetică.
Dezavantajele unui turn de răcire cu circuit deschis
Susceptibilitate mai mare la contaminarea cu elemente externe, cum ar fi praful, resturile și creșterea biologică.
Consum mai mare de apă deoarece apa este completată în mod continuu și nu este recirculată.
Cerința pentru tratarea apei.
Nivel suplimentar de întreținere.
Eficiență redusă din cauza depunerilor și/sau murdăririi serpentinelor condensatorului răcitoarelor dacă tratarea apei nu este întreținută corespunzător.
Design complicat atunci când turnul este instalat sub sistemul de conducte sau sub pompă.
Aplicații
Turnurile de răcire cu circuit deschis sunt utilizate în mod obișnuit în industria HVAC, unde calitatea apei este mai puțin critică, iar accentul se pune pe răcirea rentabilă. Se găsesc în toate tipurile de clădiri din industria HVAC. Adăugarea unui schimbător de căldură între turnul de răcire și răcitor poate adăuga un strat de protecție împotriva murdării tuburilor condensatorului răcitorului, dar la un cost suplimentar. Acest lucru nu elimină nevoia de tratare a apei a turnului, ci doar schimbă apa din bazinul turnului de la contactul cu serpentina răcitorului la schimbătorul de căldură.
Răcitoare cu circuit închis: design ținând cont de iarnă
Când temperatura exterioară scade sub nivelul de îngheț, apa se formează inevitabil în gheață. Turnurile de răcire deschise pot fi susceptibile la îngheț datorită naturii lor inerente de funcționare. Ca urmare, formarea gheții devine subiect de management, nu de eliminare. Din fericire, există soluții alternative.
Răcitoarele cu circuit închis sunt utilizate pentru o multitudine de aplicații de nișă, dar sunt ideale pentru aplicații de răcire prin evaporare în climatele severe de iarnă. Dacă formarea de gheață nu este gestionată corespunzător, așteptați-vă să vedeți o performanță termică redusă, defecțiuni ale pieselor și întreținere suplimentară pe teren. Asigurați-vă că răcitorul cu circuit închis este proiectat, specificat și construit având în vedere iarna.
Selecţie:
Pentru soluția ideală, selectați un răcitor cu circuit închis cu serpentine cu aripioare. Acest lucru va crește temperatura ambientală de comutare a becului uscat și va permite răcitorului cu circuit închis să funcționeze uscat (pompa de pulverizare oprită) pentru o cantitate maximă de ore în timpul primăverii, toamnei și iernii.
Selectați un răcitor cu circuit închis pentru o funcționare optimă de răcire liberă. Condițiile de răcire de iarnă sunt de obicei mai dificil de realizat decât condițiile de vară și, prin urmare, ar trebui să fie baza pentru selecția echipamentului.
Implementați un sistem automat de scurgere pentru bazinul de apă rece atunci când funcționează uscat pentru perioade lungi de timp. Acest lucru va elimina funcționarea inutilă și excesivă a încălzitoarelor electrice pentru bazine.
Fluid de proces
În funcție de climă, utilizați o soluție de etilen sau propilen glicol pentru a proteja fluidul de proces în timpul condițiilor de îngheț.
Amintiți-vă că glicolul este mai puțin eficient în transferul de căldură decât apa. Factorizarea reducerilor este imperativă în timp ce se optimizează pentru capacitatea unității.
Fluidul în mișcare este mai puțin susceptibil la îngheț. Respectați recomandările producătorului pentru debitele minime pentru protecția împotriva înghețului, în special atunci când fluidul de proces este apă.
O soluție de 30% de etilen sau propilen glicol protejează fluidul de proces de îngheț până la 6,7 grade F (-14 grade ) și 9,2 grade F (-12,7 grade ) când începe cristalizarea. Punctul de spargere al acestor două soluții nu este până la -60 grade F (-51 grade )!
Accesorii
Adăugați o hotă de evacuare cu amortizoare și izolație la secțiunea carcasei atunci când serpentina este amplasată în fluxul de aer pentru a reduce pierderile de căldură. Ca măsură suplimentară adăugați izolație la hota de evacuare cu amortizoare.
Supapele mecanice cu flotor sunt situate în interiorul unității și nu pot fi urmărite termic, lăsând supapa susceptibilă la îngheț. Înlocuiți ansamblurile plutitoare cu un control electronic al nivelului apei și utilizați o supapă solenoidală externă care poate fi urmărită și izolată termic.
Adăugați un pachet de încălzire pentru a preveni înghețarea apei din bazin. Dimensionați încălzitoarele în funcție de temperaturi ambientale extreme. Încălzitoarele sunt proiectate pentru a menține temperaturile apei din bazin de 40 de grade F.
Formarea de gheață poate apărea pe paletele ventilatorului atunci când se prezintă condiții meteorologice nefavorabile. Includeți un comutator de decuplare a vibrațiilor pentru a detecta vibrațiile excesive și opriți motorul ventilatorului înainte de a se produce daune extreme.
Includeți o secvență de control „de degivrare” care inversează direcția ventilatorului pentru o perioadă de timp stabilită. Această tehnică va ajuta la gestionarea gheții.
Fabrica noastră
Shandong Hexinda Electric Furnace Co., Ltd. a fost înființată în 2014. După 10 ani de dezvoltare, compania a devenit o companie orientată spre producție, care integrează cercetare și dezvoltare, producție, vânzări și servicii post-vânzare și a trecut de calitatea ISO9001 certificarea sistemului. Producem un set complet de echipamente, sursă de alimentare cu inducție, corp cuptor și răcitor pentru cuptoare de topire cu inducție de frecvență medie de 100 kw-20000kw și cuptoare de încălzire prin inducție, care pot satisface nevoile de turnare, forjare și tratare termică a metalelor în domenii diferite. Compania nu numai că are un nivel tehnologic de vârf în industrie, dar are și un proces complet de service pre-vânzare și post-vânzare.
FAQ
Suntem cunoscuți ca unul dintre cei mai importanți producători și furnizori de răcitoare industriale cu circuit închis din China. Dacă aveți de gând să cumpărați răcitoare industriale cu circuit închis personalizate, bine ați venit să obțineți mai multe informații de la fabrica noastră.
Cooler de comutare cu circuit închis pentru industrie, Cooler de birouri cu circuit închis pentru industrie, Atelier de circuit închis răcoritor pentru industrie