1. Factori de influență:
1.1 Influența temperaturii: cu cât temperatura de turnare este mai mare, cu atât pierderile de magneziu sunt mai mari și stratul de cerneală este mai gros. Prin urmare, asigurând nicio izolație la rece, temperatura de turnare ar trebui redusă cât mai mult posibil.
1.2 Cu cât conținutul rezidual de magneziu este mai mare, cu atât stratul de cerneală este mai subțire. Când conținutul rezidual de magneziu este sub 0.06%, stratul de cerneală se îngroașă și chiar și mici fulgi de cerneală apar în interiorul corpului; În general, un conținut de magneziu rezidual de 0,06-0,09% este mai potrivit. Excesul de magneziu rezidual poate cauza alte defecte de turnare.
1.3 În timpul turnării, fluxul de lichid nu este stabil, iar magneziul este ars și stratul de cerneală se îngroașă pe suprafețe mari.
1.4 Cu cât sunt mai multe colțuri moarte în turnare, cu atât stratul de cerneală este mai gros la colțurile moarte.
1.5 Cu cât este mai mare conținutul de S în fierul topit, mucegaiul și miezul, cu atât stratul de cerneală este mai gros.
1.6 În timpul procesului de topire a fierului topit, oxidarea este severă, rezultând un strat gros de cerneală după turnare.
1.7 Rata de producție de fontă ductilă austenitică cu nichel ridicat de 1,7 este scăzută, cu o cantitate mare de materiale reciclate. Materialele reciclate sunt folosite în mod repetat de mai multe ori, iar lichidul de fier este puternic oxidat, rezultând un strat gros de grafit.
Pe scurt, pentru a reduce stratul de cerneală, pot fi luate următoarele măsuri:
2.1 Alegeți materiale de înaltă calitate pentru cuptor, se topesc rapid și previne oxidarea fierului topit.
2.2 Sub premisa de a nu produce izolație la rece, nu este recomandabil să alegeți temperaturi de supraîncălzire excesiv de ridicate. Temperatura cuptorului trebuie controlată la 1620 de grade și complet opărită. Turnare rapidă.
2.3 Încercați să umpleți fierul topit cât mai uniform posibil pentru a reduce arderea magneziului.
2.4 Adăugarea adecvată a pulberii de cărbune de înaltă calitate în timpul amestecării nisipului poate crea o atmosferă reducătoare în interiorul matriței în timpul turnării, reducând pierderea de Mg prin ardere.
2.5 Conținutul de S al materiilor prime, matrițelor și miezurilor ar trebui să fie cât mai scăzut posibil, iar conținutul de S al fierului topit este mai potrivit la 0.015%.
2.6 Conținutul de umiditate al nisipului de turnare trebuie menținut cât mai scăzut posibil, controlat între 3.5-4.5.
2.7 Fonta ductilă austenitică cu conținut ridicat de nichel are o sensibilitate ridicată la Mg, iar conținutul de magneziu rezidual ar trebui să țină cont de dimensiunea, grosimea și complexitatea turnării.
2.8 Metoda de overflow poate reduce, de asemenea, stratul subțire de cerneală, dar această metodă reduce randamentul procesului.
