În 1887, britanicul SZ Franti (Sebestian Ziani de Ferranti) a obținut pentru prima dată un brevet pentru un cuptor cu inducție cu miez deschis în Marea Britanie, dar acesta nu a fost pus în practică [2].
În 1917, americanul MR.JR Wyatt a dezvoltat un cuptor cu inducție cu miez „registru sabmerat” cu denumirea comercială AJAX-WYATT și l-a folosit pentru topirea alamei, creând istoria aplicațiilor industriale a cuptoarelor cu inducție cu miez.
La mijlocul-1920secului, dispozitivele de alimentare cu oscilație de înaltă frecvență de tip generator electric (tip MG) și tub de electroni au apărut unul după altul, ceea ce a promovat puternic dezvoltarea cuptoarelor de topire cu inducție de medie și înaltă frecvență și a încălzirii prin inducție echipamente.
În 1932, compania americană TOCCO a finalizat dezvoltarea aplicațiilor industriale a echipamentelor de stingere de înaltă frecvență. În timpul celui de-al Doilea Război Mondial, echipamentele de încălzire prin inducție au început să fie utilizate în producția de obuze de artilerie. După al Doilea Război Mondial, cuptoarele industriale cu inducție fără miez au fost dezvoltate și dezvoltate rapid în industria turnătoriei începând cu anii 1950.
În 1957, compania GE din Statele Unite a dezvoltat un dispozitiv de alimentare cu frecvență variabilă a tiristoarelor, care a fost în curând promovat și aplicat în cuptoarele cu inducție de frecvență medie, ceea ce a promovat puternic dezvoltarea cuptoarelor cu inducție de frecvență medie.
La sfârșitul secolului al II-lea, dispozitivele de încălzire prin inducție cu frecvență medie și înaltă și topire prin inducție cu frecvență variabilă erau practic toate statice. Țările dezvoltate industrial, cum ar fi Statele Unite și Japonia, au echipamente de alimentare cu energie cu tiristoare de frecvență medie de 8-10 MW, 0,2-10 kHz furnizate pe piață. Sursa de alimentare cu frecvență variabilă a tiristorului a înlocuit tipul MG, iar tipul de tranzistor cu inducție electrostatică și sursa de alimentare cu frecvență variabilă de tip tranzistor cu efect de câmp au început treptat să înlocuiască sursa de alimentare de înaltă frecvență de tip tub electronic. Dispozitivul de alimentare cu energie cu frecvență variabilă de tip IGBT și dispozitivul de alimentare cu frecvență variabilă de tip MCT (tiristor controlat MOS) cu tiristor controlat de poartă MOS au început să pună piciorul în domeniul încălzirii prin inducție de frecvență medie sub 10 kHz. Sursele de alimentare de tip tiristor, tip IGBT și tip tranzistor cu inducție electrostatică de medie și înaltă frecvență pot fi utilizate până la 10, 60, respectiv 1000 kHz.
Începând cu anii 1990, aplicarea sistemelor informatice industriale în funcționarea automată a cuptoarelor cu inducție, monitorizarea stării cuptorului, diagnosticarea defecțiunilor și chiar controlul procesului de topire și turnare a fost din ce în ce mai extinsă. Un nou dispozitiv de alimentare pentru topirea prin inducție de distribuție a energiei, care utilizează o sursă de alimentare controlată de computer pentru a furniza energie la două cuptoare cu inducție în același timp, a fost brevetat și aplicat în topirea prin inducție.