Funcția transformatorului de frecvență medie este de a converti tensiunea de alimentare a generatorului de frecvență medie (cum ar fi sursa de alimentare cu frecvență medie tiristor, generator de frecvență medie sau oscilator cu tub de electroni etc.) în tensiunea necesară pentru stingerea bobinei de inducție sau a altor dispozitive.
Transformatorul de frecvență medie este în general de tip uscat și răcit cu apă. Când curentul de înaltă frecvență trece prin conductor, distribuția curentului pe secțiunea transversală a conductorului este neuniformă din cauza influenței efectului de piele și a efectului de proximitate. Adâncimea pielii curentului în cupru este:
Deci, înfășurările sale primare și secundare sunt înfășurate cu tuburi dreptunghiulare goale de cupru, iar apa este trecută prin tuburi pentru răcire. Alegerea densității curentului este legată de debitul de apă, care poate ajunge la + amperi pe milimetru pătrat. Înfășurarea poate fi înfășurată într-un tip cilindric sau clătită. Când curentul secundar este mare, acesta poate fi, de asemenea, sudat într-o înfășurare cilindrică cu plăci de cupru. Tubul de cupru ar trebui să poată rezista la un test de presiune de 490kPa (5kgf/cm2) și 5min, iar înfășurarea sudate cu plăci de cupru trebuie să reziste la un test de presiune de 196kPa (2kgf/cm2) și 5min fără scurgeri de apă. Când atât înfășurările primare, cât și cele secundare sunt în formă de clătită, acestea sunt aranjate într-o manieră suprapusă; cand se foloseste tipul cilindric sunt dispuse concentric.
Miezul este stivuit cu foi de oțel electric de {{0}},2 mm sau mai subțiri. Deoarece frecvența intermediară este mult mai mare decât frecvența de putere, în miez vor fi generate un curent turbionar mare și pierderi de histerezis, astfel încât densitatea fluxului magnetic nu poate fi prea mare. Când frecvența de operare este de 2500 Hz, densitatea magnetică este de 0,75 T sau mai puțin; când frecvența este de 8000 Hz, este de 0,3 T sau mai puțin. Și radiatorul sudat cu un tub dreptunghiular de cupru trebuie plasat corespunzător între laminările de bază și ar trebui adoptată o structură răcită cu apă. Radiatorul de căldură este realizat dintr-o placă de cupru de 1 mm grosime, iar în jurul lui este sudat un tub pătrat de cupru. Grosimea laminărilor dintre două radiatoare adiacente este în general de aproximativ 15 mm.
Dacă o ferită cu saturație ridicată, pierderi reduse de unitate, rezistență la umiditate și rezistență la îmbătrânirea termică este utilizată ca material de bază, creșterea temperaturii miezului poate fi redusă. Noua ferită mangan-zinc Mn-Zn-4000 este una dintre ele.
Această ferită este produsă prin metoda uscată. În producția de masă, poate fi sinterizat într-un cuptor de sinterizare în lanț. Cu toate acestea, în ceea ce privește calitatea, este mai bine să se producă prin metoda umedă de coprecipitare și sinterizare într-un cuptor cu vid.
Pentru a reduce curentul de excitație, miezul poate fi stivuit și suprapus, iar golurile pot fi umplute cu rășină epoxidice 618 amestecată cu pulbere de ferită. Având în vedere porozitatea ridicată a feritei (0.1~10%), miezul trebuie scufundat în vopsea pentru a îmbunătăți rezistența la umiditate. În acest fel, în comparație cu miezul din tablă de oțel electric, pierderea fără sarcină a miezului de ferită al transformatorului de 1000 kVA este redusă cu 4,2 kW, ceea ce reprezintă doar 7% din valoarea inițială, în timp ce curentul de excitație este crescut doar cu 4,2. A, care este de 1,72 ori valoarea originală. Miezul poate îndeplini cerințele de creștere a temperaturii fără răcire cu apă.